ロール傷 - レール上の熱による「傷」
Oct 17, 2023| 良質のレールには、内部の清浄さだけでなく、滑らかな表面も必要です。しかし、レールは製造工程で複数の工程を経る必要があり、特に、圧延中の不適切な操作やその他の偶発的な条件、高温輸送などにより、レール表面に熱損傷欠陥が発生します。その中で、圧延傷は最も一般的な欠陥です。統計によると、圧延傷はレール表面品質欠陥の40％を占めています。今日は、圧延傷欠陥について見ていきます。
1.特徴
圧延傷とは、圧延工程中の異物（ロール表面に付着して鋼鉄の突起を形成する酸化鉄スケールなど）や、ガイドやローラーテーブルの傷、ロールの表面品質の欠陥などによって生じる熱処理の痕跡のある表面損傷であり、一部の圧延傷には周期的な特徴があり、一部の圧延傷は閉じた欠陥を形成し、識別が困難です。
2. 害
レールに転がり傷が存在すると、表面に欠陥が生じるだけでなく、レールの機械的性質にも重大な影響を及ぼします。特に、大型列車の高速運転時の動的負荷下では、レールの欠陥部分に応力集中が発生しやすく、レールに亀裂が生じて深刻な結果を招く可能性があります。破損を引き起こし、運転の安全性を危険にさらす可能性もあります。
3. 検査方法
目視検査し、深さインジケータを使用して深さを測定します。測定する前に、深さインジケータをゼロにします。測定時には、傾斜による測定データの偏差を回避するために、深さインジケータの基準面がレール表面と同じ高さになるようにします。
4.原因:
ローラー表面に鉄板や鉄粉などの異物が付着し、レール表面に周期的な転がり傷欠陥が発生しやすくなります。
ロールや鋼片の表面に付着した酸化鉄スケールが圧延工程中に被圧延材の表面に押し込まれ、その後の圧延工程で剥がれ落ちるため、レール表面に不規則な圧延傷が発生します。
不適切な鋼材旋削および鋼材シフト操作による圧延品の傷、および鋼材を噛む際にガードプレートまたはパスパターンに当たったときの圧延品の傷は、その後の圧延工程で圧延品に圧延傷を引き起こします。
ひどく摩耗したローラーで転がると、レール表面に穴や凹み跡が簡単に発生する可能性があります。
5. 治療方法
圧延傷の深さが標準要求を超えない場合は、加工しないか、標準要求に従って研磨することができます。深さが標準要求を超える場合は、余分な部分を切り取って廃棄する必要があります。
6. 予防措置
スケール除去効果を確保し、表面の酸化スケールを減らします。
圧延パスが損傷していないことを確認し、定期的にパスを点検し、損傷が発生した場合は適時に修理または交換します。圧延の中心を確保し、圧延片がパスに送り込まれるときに鋼ヘッドがパスと一直線になるようにして、噛み込みのずれを防止します。
ガイド等の付帯装置や設備の保守管理を徹底し、圧延部品に損傷を与えるガイド装置や機械設備に対しては速やかに調整・対処する。